至今，波蘭跑車制造商Arrinera Technology與當(dāng)?shù)氐墓I(yè)級3D打印機(jī)制造商OMNI3D已經(jīng)合作了一年多，后者為波蘭的首輛超跑Arrinera Hussarya增材制造功能性原型和最終使用零件。據(jù)了解，OMNI3D以其工業(yè)級和大尺寸的FFF 3D打印解決方案著稱。

2012年，超跑Arrinera Hussarya的概念被首次推出，現(xiàn)已投入生產(chǎn)。從某種程度上講，這得感謝3D打印。利用OMNI3D所提供的3D打印技術(shù)，Arrinera加速了原型和生產(chǎn)過程，同時不用犧牲質(zhì)量和最優(yōu)設(shè)計。

“3D打印機(jī)的使用顯著加快了我們研發(fā)團(tuán)隊的工作，并減少了生產(chǎn)時間和成本，”Arrinera總裁評論道，“頻繁改變一個模型的形狀，如直徑或長度，不像之前那么難。打印一個新模型大約只需12個小時。”

OMNI3D最著名的也許是他們的大尺寸(500 x 500 x 500 mm)FFF 3D打印機(jī)Factory Production System 2.0。在過去的一年中，該公司一直在通過其打印室(Printroom)來提供按需3D打印服務(wù)。

OMNI3D的Factory 2.0 3D打印機(jī)

除了提供較大尺寸的3D打印外，OMNI3D的FFF技術(shù)也兼容高品質(zhì)和耐用的熱塑性塑料，如ABS-42、ASA-39、PC-ABS-47、PET-G- 32和HIPS- 20。超跑Arrinera Hussarya的鏡蓋、通風(fēng)口和其他重要組件主要是用ABS-42熱塑性塑料3D打印而成的。

Arrinera對超跑的3D打印零件非常滿意，“在Factory Production System 2.0上生產(chǎn)的3D打印零件滿足了我們在強(qiáng)度、尺寸精度和周轉(zhuǎn)時間方面的所有要求。一些零件，如通風(fēng)口，甚至作為最終使用零件安裝在了我們的超級跑車上。”