近日，在歐洲第一個3D打印的混凝土亭在法國Vélizy的達索系統(Dassault Systèmes)公司園區呈現。據了解，這個小亭子有3米高是為巴黎大區政府打造的，主要由XtreeE、拉法基豪瑞和ABB共同完成。

據了解，這座3D打印的亭子確實是集上述各家之所長而完成的，它使用了ABB公司的工業級IRB8700機器人、拉法基豪瑞公司還在實驗當中的3D打印混凝土材料、超高性能的Ductal混凝土。該亭子的設計受到了有機形狀的啟發，是由XtreeE構思和并用達索系統創新的3D仿真技術優化而成的，該技術可以進行先進的結構分析和地形優化(比如可以抵抗地震等)。

如上所述，該3D打印亭的設計靈感來自于自然元素，比如其外部橢圓的形狀類似于咖啡豆，而其內壁的紋理則是模擬樹根的形態。據悉，這是用 Generative Design Exploration完成的，該軟件可以讓設計師和建筑師探索和創建各種仿生形式。

據稱，這個亭子不僅說明了3D打印建筑技術的能力，還有效演示了未來的可持續建筑和施工的潛力，也就是說，通過數字化設計技術，相關公司可以創建優化的建筑設計，比如墻壁可以不是實心的，因為可以在其內部打印復雜的支撐結構以最大化強度并降低材料消耗。此外，因為建筑結構是增材制造的，因此在建筑過程中不會浪費多余的材料。

據項目團隊介紹，除了亭子本身是3D打印的之外，整個開發過程中的每個小比例的原型都是用達索公司的實驗室設備制造的。這些小小的3D打印模型是每個開發階段的重要部分，因為它們使每個團隊成員看到最新的迭代結構。

除此之外，在亭子的實際施工過程中使用的IRB8700機器人，是ABB公司迄今最大的工業機器人。而項目團隊使用的混凝土材料——Ductal，也是拉法基豪瑞公司的明星產品。它的強度是普通混凝土材料的6到8倍，而且由于含有金屬纖維，這使它還具有很好的韌性。在3D打印過程中，亭子的墻壁和屋頂是同時制作的，項目團隊還在亭子內部建造了一個座位似的結構。整個打印過程僅用了20個小時即告完成。